左右(yòu)轉向油缸怎麼拆裝的，左右轉向(xiàng)油缸怎麼拆裝的視頻

　　左右(yòu)轉向油缸怎麼拆裝的(左(zuǒ)右轉向油缸怎麼拆裝的視頻)

　　(1)拆卸(xiè)液壓油缸之前，應使(shǐ)液(yè)壓回路卸壓。否則，當把與油缸相聯接油管接頭擰松時，回路中的(de)高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪(lún)或調壓螺釘，使壓力油卸荷，然後(hòu)切斷電源或切斷動力源(yuán)，使液(yè)壓裝置(zhì)停止運轉。

　　(2)拆卸時應防止損傷活塞杆頂端螺紋、油口螺(luó)紋和活塞杆(gǎn)表面、缸套内壁等。為(wéi)了防止活塞杆等(děng)細長件彎曲或變形，放置時應用墊木支承均衡(héng)。

　　(3)拆卸時要按順序進(jìn)行。由于各種液壓缸結構和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油(yóu)液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞(sāi)與活塞杆。在拆卸液壓缸的缸蓋時，對于内卡(kǎ)鍵式聯接的卡鍵或(huò)卡環要使(shǐ)用專

　　左(zuǒ)右轉向油缸怎麼拆(chāi)裝(zhuāng)的(左右轉(zhuǎn)向油缸怎麼拆裝的視頻)

　　(1)拆卸液壓油缸之前，應使(shǐ)液壓回路(lù)卸壓。否(fǒu)則，當把(bǎ)與油缸相聯接油管接頭擰松時，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應(yīng)先(xiān)擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘，使壓(yā)力油卸荷，然後切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運轉。

　　(2)拆卸時應防(fáng)止損傷活塞杆頂端螺紋、油口螺紋和活塞(sāi)杆表面、缸套内壁等(děng)。為了防止活塞杆等細長件(jiàn)彎曲(qǔ)或變形，放置時應用墊木支承均衡。

　　(3)拆卸時要按順序進行。由于各(gè)種液壓缸結(jié)構和大小不盡相同，拆卸順(shùn)序也稍(shāo)有不同。一般應放(fàng)掉油缸兩腔的油液，然後拆卸缸蓋，最後拆卸活塞與活塞杆。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí)，對于内卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具，禁止使用扁(biǎn)鏟;對于(yú)法蘭式端蓋必須用螺釘頂出，不允許錘擊或(huò)硬撬。在活塞和活塞杆難以抽出時，不可強行打(dǎ)出，應先查明原因再(zài)進行(háng)拆卸。

　　(4)卸卸前後要設(shè)法創造條件防止液壓缸的零(líng)件被周圍的灰塵(chén)和(hé)雜質污染。例如(rú)，拆卸時應盡(jìn)量在幹淨的環境下進行;拆卸後所有零件(jiàn)要用塑料布(bù)蓋好，不(bú)要用棉布或其他工作用布覆蓋。

　　(5)油缸拆卸後要認真檢查，以确定哪些零件可以繼續使用，哪些零件(jiàn)可以修理後再用(yòng)，哪(nǎ)些零件必須更換。

　　(6)裝配前必須(xū)對(duì)各零件(jiàn)仔細清洗。

　　(7)要正确安裝各(gè)處的密封裝置。

　　①安裝o形圈時，不要将其拉到永久變形的(de)程度，也不要邊滾動邊套裝，否則可(kě)能因形成扭曲狀而漏油(yóu)。

　　②安裝y形和(hé)v形密封圈時，要注意其安裝方向，避免因裝反而漏油。對y形密封圈而言，其唇邊應對着有壓力的油腔;此外，yx形密封圈還要注意區分是軸用還(hái)是孔用，不要裝錯。v形密封圈由(yóu)形狀不同(tóng)的支承環(huán)、密封環和壓環組成(chéng)，當(dāng)壓環壓緊密封環時，支承環可使密封環産生為形而起密封作用，安裝時應将密封環的開口面向壓力(lì)油腔(qiāng);調整壓環時，應以不漏油為限(xiàn)，不可壓得過緊，以防密封(fēng)阻力過大(dà)。

　　③密封裝置如與滑動表面配合，裝配(pèi)時應(yīng)塗以适量的液壓油。

　　④拆卸(xiè)後的o形密封圈和防塵圈應全部換新。

　　(8)螺(luó)紋聯接件(jiàn)擰緊時應使用專用扳手，扭力矩應符(fú)合标準要求。

　　(9)活塞與活(huó)塞杆裝配後，須設法測量其同(tóng)軸度(dù)和在全長(zhǎng)上的直線度是否超(chāo)差。

　　(10)裝(zhuāng)配完畢後活塞組件移動時應無阻滞感和阻力大小(xiǎo)不勻等現象。

　　(11)液壓(yā)缸向主機(jī)上安裝時，進出(chū)油口接頭之間(jiān)必(bì)須加上密封圈并緊固好，以防漏油。

　　(12)按要求裝配(pèi)好後，應在低壓情況下進行幾次往複運(yùn)動，以排除缸内氣體(tǐ)。

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