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左右(yòu)轉向油缸怎麼拆裝的(左(zuǒ)右轉向油缸怎麼拆裝的視頻)
(1)拆卸(xiè)液壓油缸之前,應使(shǐ)液(yè)壓回路卸壓。否則,當把與油缸相聯接油管接頭擰松時,回路中的(de)高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰松溢流閥等處的手輪(lún)或調壓螺釘,使壓力油卸荷,然後(hòu)切斷電源或切斷動力源(yuán),使液(yè)壓裝置(zhì)停止運轉。
(2)拆卸時應防止損傷活塞杆頂端螺紋、油口螺(luó)紋和活塞杆(gǎn)表面、缸套内壁等。為(wéi)了防止活塞杆等(děng)細長件彎曲或變形,放置時應用墊木支承均衡(héng)。
(3)拆卸時要按順序進(jìn)行。由于各種液壓缸結構和大小不盡相同,拆卸順序也稍有不同。一般應放掉油缸兩腔的油(yóu)液,然後拆卸缸蓋,最後拆卸活塞(sāi)與活塞杆。在拆卸液壓缸的缸蓋時,對于内卡(kǎ)鍵式聯接的卡鍵或(huò)卡環要使(shǐ)用專
左(zuǒ)右轉向油缸怎麼拆(chāi)裝(zhuāng)的(左右轉(zhuǎn)向油缸怎麼拆裝的視頻)
(1)拆卸液壓油缸之前,應使(shǐ)液壓回路(lù)卸壓。否(fǒu)則,當把(bǎ)與油缸相聯接油管接頭擰松時,回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時應(yīng)先(xiān)擰松溢流閥等處的手輪或調壓螺釘,使壓(yā)力油卸荷,然後切斷電源或切斷動力源,使液壓裝置停止運轉。
(2)拆卸時應防(fáng)止損傷活塞杆頂端螺紋、油口螺紋和活塞(sāi)杆表面、缸套内壁等(děng)。為了防止活塞杆等細長件(jiàn)彎曲(qǔ)或變形,放置時應用墊木支承均衡。
(3)拆卸時要按順序進行。由于各(gè)種液壓缸結(jié)構和大小不盡相同,拆卸順(shùn)序也稍(shāo)有不同。一般應放(fàng)掉油缸兩腔的油液,然後拆卸缸蓋,最後拆卸活塞與活塞杆。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí),對于内卡鍵式聯接的卡鍵或卡環要使用專用工具,禁止使用扁(biǎn)鏟;對于(yú)法蘭式端蓋必須用螺釘頂出,不允許錘擊或(huò)硬撬。在活塞和活塞杆難以抽出時,不可強行打(dǎ)出,應先查明原因再(zài)進行(háng)拆卸。
(4)卸卸前後要設(shè)法創造條件防止液壓缸的零(líng)件被周圍的灰塵(chén)和(hé)雜質污染。例如(rú),拆卸時應盡(jìn)量在幹淨的環境下進行;拆卸後所有零件(jiàn)要用塑料布(bù)蓋好,不(bú)要用棉布或其他工作用布覆蓋。
(5)油缸拆卸後要認真檢查,以确定哪些零件可以繼續使用,哪些零件(jiàn)可以修理後再用(yòng),哪(nǎ)些零件必須更換。
(6)裝配前必須(xū)對(duì)各零件(jiàn)仔細清洗。
(7)要正确安裝各(gè)處的密封裝置。
①安裝o形圈時,不要将其拉到永久變形的(de)程度,也不要邊滾動邊套裝,否則可(kě)能因形成扭曲狀而漏油(yóu)。
②安裝y形和(hé)v形密封圈時,要注意其安裝方向,避免因裝反而漏油。對y形密封圈而言,其唇邊應對着有壓力的油腔;此外,yx形密封圈還要注意區分是軸用還(hái)是孔用,不要裝錯。v形密封圈由(yóu)形狀不同(tóng)的支承環(huán)、密封環和壓環組成(chéng),當(dāng)壓環壓緊密封環時,支承環可使密封環産生為形而起密封作用,安裝時應将密封環的開口面向壓力(lì)油腔(qiāng);調整壓環時,應以不漏油為限(xiàn),不可壓得過緊,以防密封(fēng)阻力過大(dà)。
③密封裝置如與滑動表面配合,裝配(pèi)時應(yīng)塗以适量的液壓油。
④拆卸(xiè)後的o形密封圈和防塵圈應全部換新。
(8)螺(luó)紋聯接件(jiàn)擰緊時應使用專用扳手,扭力矩應符(fú)合标準要求。
(9)活塞與活(huó)塞杆裝配後,須設法測量其同(tóng)軸度(dù)和在全長(zhǎng)上的直線度是否超(chāo)差。
(10)裝(zhuāng)配完畢後活塞組件移動時應無阻滞感和阻力大小(xiǎo)不勻等現象。
(11)液壓(yā)缸向主機(jī)上安裝時,進出(chū)油口接頭之間(jiān)必(bì)須加上密封圈并緊固好,以防漏油。
(12)按要求裝配(pèi)好後,應在低壓情況下進行幾次往複運(yùn)動,以排除缸内氣體(tǐ)。
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