潤滑油脂的分析化驗管理有哪些?現(xiàn)場設備漏油治理标(biāo)準有哪些?
液壓油缸廠家從幾個方面(miàn),給客戶(hù)介紹一下。
設備運轉過程中,由于受到機件本(běn)身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使潤滑油脂變質,為保證潤滑油的質量,需定期進行過濾分(fèn)析和(hé)化驗工作,對(duì)不同設備規定不(bú)同的取樣化驗(yàn)時間。經化驗後的油品不符合
使用要求時要及時更換潤滑(huá)油脂。要求設備潤滑油必須做(zuò)到油具清潔,油路暢通。
現場設備(bèi)漏油的預防與管理
設備漏(lòu)油不僅影響産品的生産和(hé)質量,也是能源的浪費。設備漏油的(de)預防與治理,已列(liè)入(rù)了企業現場文(wén)明生産(chǎn)和安(ān)全生産的重要内容。由于造成設備漏油、滲油(yóu)的原因較多,涉及設計、制造、操作、維護(hù)、修理等各個方面,所以預防與治理設備漏油必須組織各方面協作,分工負責,嚴格管理(lǐ),有章可循,才能取得(dé)較好效(xiào)果。
1、防漏治漏的主要措(cuò)施:
①、狠抓查、治、管三個環節。即邊查、邊治、邊管,反複查、反複治、嚴格管,而且要建立行之(zhī)有效的制度。每年(nián)結合設備普查進(jìn)行設備漏油和治理情況的普查組織專業人負查漏(lòu)點、找原因,根據設備漏油的情況,進行分(fèn)類排隊,制訂(dìng)防治措施。對易于(yú)治理的漏點,邊查(chá)、邊治,查明(míng)就治;對治理難度較大的(de)漏點,應制定方案(àn),組織攻關;對暫(zàn)不具(jù)備(bèi)治理條件的漏點,應(yīng)積極創(chuàng)造條(tiáo)件,逐步治(zhì)理。
②、按堵、封、引、接、修、焊、改、換(huàn)八字,對症下藥,治理漏油。具體地說就是,對(duì)漏點,能堵住、能封住的,就采取堵、封措施;堵不住、封不住的地方,就用槽子、管子把油引回去;無法(fǎ)引回去的,就用擋闆、鐵盒接;對損(sǔn)壞的零部件、閥門、油管(guǎn)、龍頭進行修理(lǐ),不能修複的進行更換;對滲漏的裂縫進行焊補;對設計和制造的缺陷,進行改裝(zhuāng)。
③、加強管理,鞏(gǒng)固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格遵守規章制(zhì)度,持之以恒,嚴格按(àn)照防止漏油的驗收(shōu)條件,詳細檢查和驗收設備。
2、現(xiàn)場設備漏油治理标準:
①、滲油。油迹不明顯,在油迹被(bèi)擦淨後五分鐘内不出現油迹者為滲油 ②、漏油。油迹明顯,有的形成油滴,在油迹或油滴被擦淨後五分鐘内出現油迹或油(yóu)滴的為漏油。
③、漏油點。有一條明顯油迹(jì)或一個油滴的,為一個(gè)漏油點
④、不漏(lòu)油設備。靜(jìng)結合面不滲油,動結合(hé)面(miàn)不漏油者,為(wéi)不漏油設備。 80 %的結合面不漏油,且漏油的部位三分鐘内漏(lòu)油(yóu)不超(chāo)過(guò)一滴者為基(jī)本不漏油設備
⑤、嚴重漏油設備(bèi)。設備有下列情況之一,或一個漏油點一分鐘滴油(yóu)超過(guò)三滴者,為嚴重漏油設備。
a 、機械工業(yè)關鍵設備(bèi)(不包括30 個修理複雜(zá)系數以下(xià)的設備和精密設備):每天(按兩班制計)漏油5kg 以上,或(huò)全部漏油點一分鐘總滴油數超過十(shí)滴者。
b 、大型稀有設備(bèi)(包括機械工業關鍵設備30 個修理複雜系數以(yǐ)下的設備(bèi)):每大漏油3kg 以上,或全部漏油(yóu)點一分鐘總滴油數超過六(liù)滴者。
c、主要生産設備(bèi)(機(jī)械工業關鍵設備及大型稀有設備除外):每天漏油(yóu)lkg 以上,或全部漏油點一分鐘總滴油數超過三滴者。
⑥、一般漏油設(shè)備:凡有(yǒu)漏油現象,但不夠上述嚴重漏油程度的,為一般漏油設備。
⑦、治理合格:靜結合面不滲油,動結合面(除手潤滑的導軌、絲杠、光杠等處的所有運動(dòng)部位)不漏油。對于暫(zàn)時無(wú)法解決的先天(tiān)性缺陷已采取措施,使潤滑油不滴到地面,或不流入切削油池并引回到潤滑油管的為合格。
設備潤滑新技術的應用與油品更新管理
油品的更(gèng)新換代要列入(rù)公司(sī)的年(nián)度設備工作計劃中,并經過試驗,保證安全方可加以實施,油品更新前(qián)必須對油具、油箱、管路進行清洗。
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