在對液(yè)壓系統故(gù)障的(de)分析中.絕大(dà)部分是油液污染(rǎn)引起的。由于新(xīn)制液(yè)壓系統都是經(jīng)曆了預安(ān)裝、拆解(jiě)、運(yùn)輸(shū)、保(bǎo)存、安(ān)裝、焊接等(děng)等過(guò)程(chéng).管(guǎn)路中不可(kě)避免會有(yǒu)雜質存在，所以(yǐ)必須對液(yè)壓系(xì)統進行沖洗，待沖洗油(yóu)的清潔(jié)度達(dá)到(dào)甚(shèn)至超過指(zhǐ)定的油液(yè)等級後方可進(jìn)人設備調試運(yùn)行階段。

由(yóu)于流(liú)體在(zài)管路(lù)中的(de)流動狀态分為(wéi)層流(liú)和紊(wěn)流兩(liǎng)種，當管路(lù)中的(de)流體處在紊流(liú)狀态(tài)中時，管壁(bì)的附(fù)着(zhe)物易被(bèi)沖洗(xǐ)掉(diào)。故(gù)對管路進行沖洗時(shí)需要将(jiāng)管路内清洗(xǐ)液(yè)體(tǐ)的流(liú)速提高至紊流(liú)狀态(tài)，使附着(zhe)在管壁上的(de)焊渣(zhā)、鐵屑、毛刺等污(wū)染物(wù)快(kuài)速脫落，并經(jīng)過(guò)濾器使(shǐ)油液達到清(qīng)潔度要(yào)求，進而提高設備(bèi)的可靠(kào)性和(hé)使用壽命(mìng)。

液壓系(xì)統(tǒng)安裝(zhuāng)後.沖洗的方式(shì)和沖洗時(shí)間的長短直(zhí)接影響(xiǎng)到系統可否按(àn)時投(tóu)入試運轉(zhuǎn).選擇(zé)合适的沖洗方(fāng)式及(jí)合理(lǐ)的沖洗(xǐ)回路布置是(shì)提高沖洗(xǐ)質量。為了(le)縮短(duǎn)沖洗(xǐ)時間.保(bǎo)證(zhèng)沖洗效果(guǒ)，在确(què)定了(le)沖(chòng)洗(xǐ)流量(liàng)和沖洗方法後，還需(xū)要(yào)注(zhù)意。

短(duǎn)接後的閥(fá)台(tái)、管道接口，泵(bèng)組接(jiē)el的進出(chū)油(yóu)口需用潔淨的膠布(bù)進(jìn)行(háng)牢(láo)固封閉(bì).以防(fáng)止(zhǐ)現場二(èr)次污染;定(dìng)期檢查過濾器濾芯的污染程(chéng)度，要(yào)及時(shí)更(gèng)新濾芯(xīn);按相(xiàng)應要(yào)求控(kòng)制沖(chòng)洗油溫在(zài)40～70℃之間，因(yīn)為油溫升高(gāo)動粘滞率(lǜ)減小，使(shǐ)得(dé)流速(sù)越高，則雷諾數(shù)值越大(dà)，一般沖(chòng)洗雷(léi)諾數範圍是2000～4000。

液(yè)壓系統沖(chòng)洗期(qī)間，要經常(cháng)巡視(shì)，發現(xiàn)管道(dào)漏油(yóu)，及時處理(lǐ);并注(zhù)意(yì)油(yóu)溫、壓(yā)力變(biàn)化情(qíng)況，及(jí)時解(jiě)決;所有液(yè)壓缸、馬達以及蓄能器等(děng)設備(bèi)與沖洗回(huí)路分(fèn)開。為(wéi)下(xià)一步的(de)順利試車和設(shè)備穩(wěn)定(dìng)運行奠(diàn)定堅(jiān)實基(jī)礎。

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