在對液壓系(xì)統故障的分析中.絕大部分是油液污染引(yǐn)起的。由于新制液壓系統都是經曆了預安裝、拆解、運輸、保存、安裝、焊接等等過程.管路中不可避免(miǎn)會有雜質存在，所以必須對液壓系統進行(háng)沖洗，待沖洗油的(de)清潔度達(dá)到甚至超(chāo)過指定(dìng)的油液等級後方可進人設備調試運行階(jiē)段。

由于流體在管路中的流動(dòng)狀态分為層流和紊(wěn)流兩種，當管路中的(de)流體處(chù)在紊流狀态中時，管壁的附着物易被沖洗(xǐ)掉。故對管路進行沖(chòng)洗時需要将管路内清洗液體的流速提高至(zhì)紊(wěn)流狀态，使附着在管壁上的焊渣、鐵屑、毛刺等污染物快速脫落，并經過濾器使油液(yè)達到清潔度要求，進而提高(gāo)設備的可靠性和使用壽命。

液壓系統安裝後.沖洗的方式和沖洗時間的長短直接影響(xiǎng)到系統可否按時(shí)投入試運轉.選擇合适的沖洗方式及合理(lǐ)的沖(chòng)洗回路布置是提高沖洗質量。為了縮短沖洗時間(jiān).保證沖洗效果，在确定了(le)沖洗(xǐ)流量和沖洗方法後，還需要注意。

短接後的閥台、管道接口，泵組接El的進(jìn)出油口需(xū)用潔淨的膠布進行(háng)牢固封閉.以防止現場二次污染;定期檢查(chá)過濾器濾(lǜ)芯的污染程度，要(yào)及時(shí)更新濾芯;按相應要(yào)求控(kòng)制沖(chòng)洗油溫在40～70℃之間，因為油溫升高動粘滞率減小，使得流(liú)速越高，則雷諾數值越大，一般沖洗雷諾數範圍是2000～4000。

液(yè)壓系統沖洗期間，要經常巡視，發現管道漏油，及時處(chù)理;并注意油溫、壓(yā)力變化情況，及時解決;所有液壓缸、馬達以及蓄能器等設備(bèi)與沖(chòng)洗回路分開。為下一步的順利試車和設(shè)備穩定運行奠定堅實基礎(chǔ)。

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